在分析影響鋁型材擠壓生產(chǎn)成品率的因素的基礎(chǔ)上，闡述了提高擠壓鋁型材成品率是一個(gè)系統(tǒng)工程，它們包括下列工藝方法:提高鑄錠質(zhì)量，適當(dāng)加大擠壓系數(shù),加強(qiáng)生產(chǎn)管理，使用持墊，減少切頭切尾長(zhǎng)度，采用熱剪切鑄棒爐即時(shí)控制錠坯長(zhǎng)度，加強(qiáng)模具管理，準(zhǔn)確記錄動(dòng)態(tài)每根型材質(zhì)量，使用無(wú)壓余擠壓減少幾何廢料，優(yōu)化擠壓工藝，減少技術(shù)廢料。

鋁型材在銷(xiāo)售價(jià)格不變的情況下，生產(chǎn)成本越高，利潤(rùn)越低。目前原材料價(jià)格上漲、工人工資不斷提高，人民幣升值、能源價(jià)格上漲、稅費(fèi)負(fù)擔(dān)加重等惡劣環(huán)境下，同行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)已進(jìn)入“白熱化”，成本控制精細(xì)化的時(shí)代已經(jīng)來(lái)了。

那我們?cè)撊绾翁岣咪X型材成品率減少鋁材廢料，提高生產(chǎn)率？

鋁合金擠壓型材的廢品分為兩大類(lèi)：幾何廢品和技術(shù)廢品。幾何廢品是鋁合金型材在擠壓過(guò)程中不可避免產(chǎn)生的廢品。如擠壓的殘料、拉伸時(shí)制品兩端的夾頭、定尺料因不夠定尺長(zhǎng)度而拋棄的料，切取必要的試樣，分流組合模中殘留在分流腔中的鋁塊，鑄錠和制品切取定尺斷料的鋸口消耗的鋁屑以及試模時(shí)消耗的鋁錠等。

技術(shù)廢品是鋁合金型材生產(chǎn)過(guò)程中因工藝不合理、設(shè)備出現(xiàn)問(wèn)題，工人操作不當(dāng)時(shí)產(chǎn)生的人為廢品。它和幾何廢品不同，通過(guò)技術(shù)改進(jìn)、加強(qiáng)管理，可以有效的克服和杜絕技術(shù)廢品的產(chǎn)生。

1、鋁型材模具開(kāi)模前，嚴(yán)格根據(jù)產(chǎn)品的每米單重，結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品要求，確認(rèn)好的的擠壓機(jī)臺(tái)，在模具上從源頭抓成品率。 

2、模具設(shè)計(jì)一定要合理，這主要體現(xiàn)在，模具的出料穩(wěn)定，表面光潔度好，實(shí)用耐用，再則就是擠壓的夾層縮尾短。 

3、鋁型材擠壓生產(chǎn)要嚴(yán)格安排生產(chǎn)的工藝，模具的溫度，鋁棒的溫度要適中，同時(shí)在擠壓的時(shí)候要讓模具在生產(chǎn)一定的產(chǎn)量時(shí)卸下來(lái)，防止金屬疲勞，提高模具的壽命。

4、應(yīng)該選擇優(yōu)良的鋁錠，鋁錠是生產(chǎn)鋁型材的原材料，選擇合金化、細(xì)化、均質(zhì)化的高質(zhì)量鋁錠，可以減少產(chǎn)品表面裂痕、氣孔、麻點(diǎn)等，提高產(chǎn)品成品率。

5、適當(dāng)加大擠壓系數(shù)，提高擠壓成品率 。每個(gè)鋁材廠都有一系列擠壓機(jī)型，各廠家根據(jù)產(chǎn)品的擠壓比、冷床長(zhǎng)度、制品外接圓直徑、擠壓筒長(zhǎng)度和直徑等，合理確定制品將在哪臺(tái)擠壓機(jī)上生產(chǎn)。實(shí)踐證明，同樣規(guī)格的制品放在不同噸位的擠壓機(jī)上生產(chǎn)時(shí)，由于擠壓系數(shù)不同，對(duì)制品的組織、性能和生產(chǎn)效率有很大影響，其成品率也會(huì)產(chǎn)生差異。

提高鋁合金型材的成品率的關(guān)鍵就是要減少和消滅廢品。幾何廢品雖然是不可避免的，但可以設(shè)法使其降到下限低。技術(shù)廢品是人為因素，可以逐項(xiàng)分析加以消除，也可以使其降到下限水平。

提高模具設(shè)計(jì)、制造水平，減少試模次數(shù)，是提高成品率的重要技術(shù)措施。一般沒(méi)此試模都耗費(fèi)1～3支鑄錠，使成品率降低0.5～1%，由于模具的設(shè)計(jì)，制造水平低，有的產(chǎn)品要修模、試模3～4次甚至更多次才能出成品，無(wú)形中使成品率降低2～5%,這不僅會(huì)造成經(jīng)濟(jì)損失，而且由于反復(fù)試模，會(huì)延長(zhǎng)生產(chǎn)周期。

加強(qiáng)鋁型材擠壓模具及生產(chǎn)原始記錄的管理。模具卡及生產(chǎn)原始記錄是非常重要的，模具卡必須能真實(shí)顯示出模具氮化情況，維修情況，出材情況，原始記錄必須能真實(shí)顯示出，支重，鑄長(zhǎng)、數(shù)量為下一次生產(chǎn)提供可靠依據(jù)。

一模多孔擠壓可以提高成品率。擠壓速度是擠壓工藝中一個(gè)重要的工藝參數(shù)，它關(guān)系到產(chǎn)品的好壞和生產(chǎn)效率的高低。擠壓速度不像掌握工藝溫度那樣，一種合金一種熱處理工藝基本上可以選定易個(gè)溫度，而擠壓速度是一個(gè)經(jīng)驗(yàn)性很強(qiáng)的工藝參數(shù)。不同合金狀態(tài)不同斷面的型材，選用擠壓速度不同，同一種制品在擠壓過(guò)程中受溫度變化的影響，前后的擠壓速度也不相同。

通過(guò)加強(qiáng)首檢和過(guò)程檢驗(yàn)降低廢品的產(chǎn)生。表面廢品如擦劃傷、桔皮、組織條文、黑斑、氣泡等，往往不是每一根制品全部出現(xiàn)。需要通過(guò)主機(jī)手、質(zhì)檢員、拉伸成品鋸切工序，互相檢查，共同監(jiān)督將表面存在的廢品調(diào)出。質(zhì)量管理是全員、全過(guò)程的管理，每個(gè)工序都必須把好質(zhì)量關(guān)，做到自檢、互檢、專(zhuān)檢相結(jié)合，才能有效的將技術(shù)廢品消滅在萌芽狀態(tài)。人為的控制和提高成品率。