擠壓速度是指制品的流出速度或擠壓機(jī)主塞向前移動的速度。

在實(shí)際生產(chǎn)中制品的流出速度是通過調(diào)整撲：機(jī)主柱塞向前的速度來控制的。

擠壓速度是影響生產(chǎn)效率的重要因素，也影響產(chǎn)品質(zhì)量(如產(chǎn)品表面和尺寸等)，故合適的擠壓速度是至關(guān)重要的。

6063鋁合金型材擠壓速度(?？诹鞒鏊俣?范圍為9~60m/min，其中實(shí)心件為9~20m/min。

本文就影響擠壓速度的因素和如何控制擠壓速度作簡單的分析。

一、影響速度的因素分析

擠壓速度的大小與合金種類、鑄錠狀態(tài)和尺寸、制品形狀、變形程度(或擠壓系數(shù))、變形溫度、工具(模具)結(jié)構(gòu)及工藝條件等因素有關(guān)。

1、鑄錠質(zhì)的影響

鑄錠質(zhì)量指標(biāo)主要是晶粒度一級，氫含量少(0.1 .mL/100g鋁以下)，渣少粒細(xì)(除掉0.008mm以上的渣粒)，金相組織均勻，無裂紋疏松、氣孔和元素偏析。

這樣鑄錠的塑性和變形性好，鋁型材擠壓力下降，擠壓速度提高。否則，會導(dǎo)致擠壓速度慢，模具耗損也大。

2、擠壓溫度的影響

金屬在擠壓時，隨著溫度的升高，金屬流動性的不均勻性會增加。

在整個擠壓過程中，鑄錠在變形區(qū)的溫度也逐漸升高，且擠壓速度愈快，溫度也愈高，溫升可達(dá)100C左右。

當(dāng)變形區(qū)金屬溫度超過至高許可的臨界變形溫度時金屬將進(jìn)人熱脆狀態(tài)而形成擠壓裂紋。

因而，當(dāng)鑄錠溫度很高時，在擠壓過程中，必須逐漸降低擠壓速度。

6063鋁合金鑄錠一般預(yù)熱到480~520C，擠壓筒預(yù)熱到400~450C。

3、型材外形 

尺寸及形狀的影響凹型材的外形尺寸及幾何形狀對擠壓制品金屬流出速度的影響很明顯。

一般規(guī)律是：制品的幾何形狀簡單、對稱性好、寬厚比小的制品相對可高一些；

相反，制品的幾何尺寸復(fù)雜、寬厚比大壁厚差懸殊、對稱性差的制品擠壓速度應(yīng)相對慢一些。

在相同條件下，制品壁厚越薄，制品沿截面變形越均勻，則產(chǎn)生擠壓裂紋傾向性越小，因而，擠壓速度可快些。

4、變形程度的影響

制品變形程度越大，所需擠壓力越大，同時金屬變形熱也越大，因而制品流出速度要慢一些；

反之，變形程度小，金屬流動均勻，則擠壓速度可快一些。

5、模具結(jié)構(gòu)的影響

鋁合金型材擠壓時，采用何種類型模芯，由型材特點(diǎn)決定。

一般實(shí)心型材采用平面模，空心型材采用舌型或分流組合模。

對6063合金來說，平模比舌型?；蚍至鹘M合模阻力小，因而擠壓速度可高一些。

對相同結(jié)構(gòu)的模芯，模芯工作帶越寬，合金與工作帶表面摩擦力越大，對制品表面產(chǎn)生的附加拉應(yīng)力越大，制品表面產(chǎn)生擠壓裂紋傾向越高，因而，擠壓速度需相應(yīng)降低。

其次，從金屬與模芯工作帶表面摩擦力角度考慮，模芯工作帶越硬、越光滑，擠壓速度應(yīng)快一些。

二、提高擠壓速度的新工藝

近代技術(shù)的發(fā)展出現(xiàn)了提高擠壓速度的新工藝，發(fā)展了等溫?cái)D壓、等壓擠壓、等速擠壓、高溫?cái)D壓、低溫?cái)D壓和氮冷擠壓等新擠壓工藝。

1、等溫?cái)D壓工藝

等溫?cái)D壓是通過自動調(diào)節(jié)擠壓速度，使變形區(qū)內(nèi)的溫度保持在一一個恒定的范圍內(nèi)，以實(shí)現(xiàn)快速擠壓的目的，特別是有的設(shè)備還裝了微機(jī)裝置，達(dá)到自動控制擠壓速度的目的。

2、低溫快速擠壓工藝

低溫快速擠壓溫度采用440~460C。

擠壓6063鋁合金采用430C，擠壓速度30~50 m/min，平模取上限，空心模取下限。

低溫技術(shù)是指進(jìn)模溫度，而出模溫度必須達(dá)到風(fēng)冷淬火至佳溫度范圍(515~525C)，否則型材的硬度和強(qiáng)度不合格。

如何在擠壓時達(dá)到應(yīng)有的出模溫度，這就是應(yīng)用該技術(shù)的訣竅所在。

3、高溫慢速擠壓工藝

高溫慢速擠壓溫度為500~520℃，在擠壓時決不能快。

這是因?yàn)椋黄湟怀瞿囟雀哂?25℃，風(fēng)冷不足時，制品往往產(chǎn)生大而粗的晶粒組織；

其二：鎂、硅不能完全固溶，合金硬度和強(qiáng)度低；

其三：分流組合模，如擠壓太快，溫度高，金屬供給不足，沿分流線形成疏松的組織，堿洗時容易被腐蝕暴露，影響后處理的型材質(zhì)量，所以擠壓速度要慢一些才好。

4、氮冷擠壓工藝

在擠壓過程中，將存于罐中的冷液氮引到擠壓模工作帶處。

其一可以減少制品與模芯工作帶的接觸摩擦力;

其二可以冷卻擠壓模和變形區(qū)，帶走變形熱，同時，模芯出口處被氮?dú)馑刂?，不僅減少了制品表面的氧化，而且減少了氧化鋁的粘結(jié)和堆積。

所以，氮冷擠壓不僅提高了制品的表面質(zhì)量，而且大大提高了擠壓速度。

三、結(jié)束語

擠壓速度是影響型材制品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益的重要因素之一。

通過以上分析，在實(shí)際產(chǎn)生中，可以從以下幾方面來加以改善:

1、提高鋁合金鑄錠質(zhì)量，采用合適的擠壓工藝參數(shù)和質(zhì)量好的模具來提高制品質(zhì)量和效率。

2、生產(chǎn)中，操作工應(yīng)根據(jù)制品的形狀、尺寸大小、變形程度和模具結(jié)構(gòu)以及工藝參數(shù)，來適當(dāng)?shù)乜刂坪驼{(diào)整擠壓速度，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。

3、積極研究擠壓新工藝來提高制品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。