一般來說，為了獲得較高的機械性能，應選擇較高的擠壓溫度。

然而，對于6063合金，一般擠壓溫度高于540℃時，型材的機械性能不再增加，

低于480℃時，抗拉強度有不合格的危險。

擠壓溫度過高將會使產(chǎn)品出現(xiàn)氣泡、裂紋及由于模具工作粘鋁而造成的產(chǎn)品表面劃痕嚴重，甚至出現(xiàn)毛刺等缺陷。

因此，鋁型材擠壓為了獲得高表面質(zhì)量的產(chǎn)品，常采用較低的擠壓溫度。

為了提高鋁材擠壓生產(chǎn)效率，好的設備也是關鍵，

特別是鋁材擠壓機、鋁棒加熱爐、模具加熱爐這三大件，另外重要的當成是有一個好的擠壓班廠及擠壓工。

一、熱量分析

鋁條和鋁棒在擠壓前需預先加熱，達到接近溶線溫度，以便在鋁棒內(nèi)的及鎂能熔化，并在鋁料中均勻地流動。

當鋁棒被放進擠壓機內(nèi)時，溫度沒有太大的變化。

而當擠壓機開動時，擠壓桿的巨大推擠力量把軟化了的鋁料由模具孔擠出，產(chǎn)生很大的摩擦力，

這摩擦力轉(zhuǎn)化為溫度，使擠出的型材溫度超過熔線溫度，此時鎂熔化，向四處流動，極不穩(wěn)定。

溫度的提高絕不能高出固熔相線，不然鋁也會熔化，而型材就無法成型。

鋁棒溫度鋁棒溫度應保持在400-540°C之間（以6xxx系鋁合金為例），建議是470-500°C。

太高會引起撕裂現(xiàn)象，太低會減低擠壓速度（因鋁料必須軟化）擠壓的摩擦力大部分會轉(zhuǎn)化為熱量，

導致溫度上升，溫度的上升與擠壓速度及擠壓壓力成正比。

這就是大家常說的三溫：鋁棒溫度、模具溫度、擠壓筒溫度，另一個就是擠壓速度一定要控制好。

出口溫度出口溫度應保持在550-575°C之間，起碼也要在500-530°C之上，

不然鋁合金內(nèi)的鎂和就不能熔化而影響金屬性能。

但絕不能高過固熔相線，太高的出口溫度會導致撕裂現(xiàn)象，并且影響型材的表面品質(zhì)。

至佳擠壓溫度鋁棒溫度要結(jié)合擠壓速度來調(diào)節(jié)，使擠壓溫差不低于溶線溫，也不高于固相線溫度，即620°C。

不同的合金有不同的溶線溫度，比如6063合金的溶線溫度是498°C，而6005合金的溶線溫度則是510°C。

二、牽引機速度

牽引機速度是生產(chǎn)效率的一個重要指標。

但不同的型材、形狀、合金、尺寸等都有可能影響牽引機速度，固不能一概而論。

現(xiàn)代西方的擠壓型材廠都能做到每分鐘80米的牽引機速度。

擠壓桿速率擠壓桿速率是生產(chǎn)率的另一重要指標。

它是以毫米/分鐘為量度單位的，在研究生產(chǎn)效率時，擠壓桿速率往往比牽引機速度更可靠。

模具溫度Die Oven模具溫度對擠壓型材的品質(zhì)至關重要。

模具溫度在擠壓前須保持在426°C左右，不然會容易產(chǎn)生堵塞甚至損毀模具的現(xiàn)象。

盛料筒溫度盛料筒溫度須保持在426°C左右。

淬火溫度（溫差）淬火（冷卻）的目的在于"冷凍"合金元素，即鎂和，

把不穩(wěn)定的鎂和（矽）原子穩(wěn)定下來，不讓其沉淀，以保持型材的強度。

三、三種主要的淬火方式包括：

1、風冷水霧冷卻水槽冷卻。

用哪種淬火方式取決于擠壓速度、型材厚度及所需的物理性能，特別是對強度的要求。

合金型態(tài)是合金的硬度和彈性能的綜合標示，

美國鋁業(yè)協(xié)會對鋁合型態(tài)已有詳細規(guī)定：基礎狀態(tài)代號鋁、鎂及其合金的基礎狀態(tài)代號為：F自由加工狀態(tài)，

適用于在成型過程中對溫度或材料的加工硬化程度無特殊控制的產(chǎn)品（對加工產(chǎn)品無力學性能要求）；

2、O退火狀態(tài)。

適用于經(jīng)退火獲得至低強度的加工產(chǎn)品及經(jīng)退火提高延展性和尺穩(wěn)定性的鑄造產(chǎn)品，

O後可綴有除零以外的一位阿拉伯數(shù)字；

H加工硬化狀態(tài)，適用于通過加工硬化提高強度的產(chǎn)品（這種產(chǎn)品可通過熱處理降低一些強度），

H後總是綴有兩位以上的阿拉伯數(shù)字；

3、W固溶熱處理狀態(tài)（一種不穩(wěn)定狀態(tài)）。

僅適用于固溶熱處理後在室溫自然時效的合金，

并只有具體指出自然時效的時間才使用這種特殊代號，如W1/2小時；

T熱處理後產(chǎn)生的穩(wěn)定狀態(tài)（不同於F、O和H狀態(tài)），

適用于經(jīng)熱處理產(chǎn)生穩(wěn)定狀態(tài)的產(chǎn)品（這種產(chǎn)品也可進行加工硬化），T字母總是綴有一位以上的阿拉伯數(shù)字；

時效大部分型材在淬火之後，需要在時效爐內(nèi)進行熱處理，

時效的作用主要是對合金元素（鎂）進行重新配置，使其能均勻地分布在型材的所部位，以提高型材的強度。

溫度和時間是兩個人工時效需要嚴格控制的指標。在人工時效爐內(nèi)，每個部位的溫度都必須一樣。低溫時效雖然能提高型材的強度，但所需的時間也需相應地拉長。

至佳金屬物理性能的達成要達到至佳金屬物理性能必須：選取適當?shù)匿X合金及其至佳的型態(tài)選擇適當?shù)拇慊穑ɡ鋮s）方式，應用合適的時效溫度及控制時效時間成品率，成品率是生產(chǎn)效率的另一重要指標。

百分百的成品率，理論上是不可能實現(xiàn)的，因為擠壓切頭和因牽引機及拉伸機夾痕而切掉的料材是無可避免的。

加上擠壓時出現(xiàn)的廢品、碰傷、產(chǎn)前試料、換模試機等，一般成品率都只能達到85%左右，我國國內(nèi)的擠壓廠一般都只能達到70%-75%的成品率。